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有色金屬鑄造－熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法

有色金屬鑄造是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在程度上減少了制作時間．鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

有色金屬鑄造金屬型鑄件的常見缺陷有氣孔、縮孔及縮松、渣孔、針孔、裂紋、冷隔等。產(chǎn)生這些缺陷的原因大體上包括金屬型預熱溫度太低、排氣設計不良、涂料本身排氣性不佳、金屬液處理不符合要求、金屬型設計存在結(jié)構(gòu)或工藝方面的問題、開模時間或者澆注溫度掌握不準確等。一般來說，控制好以下幾個方面，可以降低廢品的產(chǎn)生。

1、利用金屬型凝固特點

與砂型相比較，金屬型的導熱性能要高得多，能獲得很大的溫度梯度，使鑄件冷卻。因此，在金屬型鑄造中，不僅共晶合金，甚至結(jié)晶溫度間隔較寬的合金，也能密實的鑄件。同時，金屬型冷卻，可使鑄件晶粒細化，減輕或有色合金鑄件的針孔。用金屬型成形較小的薄壁鑄件時，金屬液凝固很快，許多情況下，幾乎在澆注完畢時，鑄件的凝固也同時完成。對大而壁薄的鑄件，為了充滿型腔，獲得輪廓清晰的鑄件，要有較高的金屬型溫度和澆注溫度。同時，還   在型腔表面噴刷隔熱涂料。此外，提高澆注溫度能鑄件的補縮條件，因為這樣能使金屬液容易進入已被型壁冷卻的下層金屬中。采用底注式時，要求金屬液有   高的溫度，以提高充型能力；但澆注溫度也不能太高，因為溫度太高時，會增大鑄件的收縮量，降低力學性能。金屬型鑄造中，鑄件產(chǎn)生裂紋的可能性比砂型要大得多，因為金屬型和金屬芯沒有退讓性，阻礙鑄件收縮。另外，鑄件凝固不均勻也是產(chǎn)生裂紋的重要原因。

2、控制金屬型工作溫度

金屬型在噴涂料及澆注之前，要均勻地加熱到工作溫度或接近工作溫度，并且在工作過程中要保持選定的溫度范圍，這樣才能內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸穩(wěn)定的鑄件。確定金屬型的工作溫度時，選擇過高或過低的溫度都會帶來一些不良后果。

1)金屬型溫度過低時，澆入型腔的液態(tài)金屬會降低流動性，使鑄件容易產(chǎn)生冷隔、澆不足、裂紋、氣孔和輪廓不清晰等缺陷；型腔表面受到液態(tài)金屬的強烈加熱，型壁內(nèi)外溫差大，金屬型容易開裂損壞；冷的金屬型上往往凝結(jié)有水汽，澆入液態(tài)金屬時會引起噴濺或爆炸；有些會破壞順序凝固的條件，這時單靠涂料調(diào)整是不行的。

2)金屬型溫度過高時，強度和剛度低，容易產(chǎn)生扭曲變形，導致過早損壞；金屬型溫度過高時，延長了鑄件冷卻時間，不僅降低生產(chǎn)率，而且鑄件結(jié)晶組織變粗，對于有色合金，還容易產(chǎn)生針孔和縮松缺陷；。同時，也容易和澆注合金發(fā)生熔焊現(xiàn)象。